Soluzioni per il trattamento e stoccaggio del gas naturale

Miglioramento tecnologico per il trattamento delle acque separate

Fluidomatic ha recentemente completato una significativa fornitura per un impianto di stoccaggio e gestione del gas naturale. Questo impianto è fondamentale per il trattamento dei fluidi generati durante il processo di stoccaggio del gas e per garantire il funzionamento continuo e sicuro del sistema. Fluidomatic ha contribuito con una serie di valvole ad alte prestazioni, fondamentali per il controllo dei flussi e la protezione delle linee di processo.

Le valvole per il Gas Storage WTP

Per rispondere alle esigenze specifiche di questo impianto, Fluidomatic ha fornito una vasta gamma di valvole. Le soluzioni includono:

• Valvole a sfera teflonate: utilizzate per il controllo rapido e sicuro dei flussi, particolarmente nelle linee principali.
• Valvole a farfalla teflonate: scelte per la loro capacità di gestire flussi ad alta velocità con il minimo impatto sui consumi energetici.
• Valvole a disco e a globo: essenziali per il controllo preciso e il regolamento del flusso di gas e fluidi.
• Valvole di ritegno: per garantire il flusso unidirezionale nei sistemi di trattamento e protezione delle linee.
• Valvole a diaframma: specifiche per garantire tenuta ottimale anche in presenza di fluidi aggressivi o particolarmente viscosi.
• Valvole a spillo: per applicazioni che richiedono regolazioni molto fini del flusso.

Queste valvole sono state selezionate e progettate per rispondere alle condizioni operative severe e per garantire performance elevate anche in ambienti estremi.

Gestione dei fluidi e condizioni operative

L’impianto gestisce fluidi provenienti da vari processi legati allo stoccaggio del gas naturale. I fluidi trattati includono acqua con alte concentrazioni di cloruri, che necessitano di componenti altamente resistenti alla corrosione. Le valvole fornite sono state selezionate tenendo conto della necessità di resistenza alla corrosione, soprattutto in presenza di fluidi aggressivi come l’acqua salata e i condotti per il trattamento di gas.

Le condizioni operative dell’impianto sono altrettanto impegnative. Le temperature vanno da un minimo di -15°C a un massimo di 80°C, con pressioni che variano tra i 4 e i 10 bar. Le valvole di Fluidomatic sono progettate per operare in sicurezza in questi intervalli, offrendo prestazioni ottimali anche sotto stress termico e pressurizzato.

Una scelta sicura per il futuro

La qualità e l’affidabilità delle soluzioni fornite da Fluidomatic sono state cruciali per il successo di questo impianto. Ogni componente è stato selezionato per massimizzare l’efficienza e minimizzare i rischi di malfunzionamenti o guasti. L’azienda ha dimostrato la sua capacità di rispondere alle sfide più complesse nel settore dell’energia e del trattamento dei fluidi.